污泥处理工艺流程

一、污泥处理工艺流程阐明

1、经过絮凝实验，断定匹配的絮凝剂种类和投加份额。假如需要用两种絮凝剂才调有用絮凝的，主张挑选带有两个絮凝混合槽的脱水机。污泥池内要设置拌和设备，脱水机在作业之前和作业过程中，要继续拌和污泥，确保污泥浓度的相对安稳。

2、作业脱水机之前，应先用泡药设备泡制好絮凝剂溶液。其间高分子絮凝剂的正常的稀释倍数为500-1000倍。污泥经过污泥输送泵，泡制好的絮凝剂经过加药泵，按照相应的份额一同投加到絮凝混合槽内，经过拌和机进行充沛混合构成矾花，在浓缩部进行重力浓缩，滤液从浓缩部的滤缝中排出。滤液含固量低，直接回流到原水池。

技能优势

二、运用广泛

1）能广泛应用于市政污水、食物、饮料、屠宰饲养、印染、石油化工、造纸、皮革、制药等各行业的污泥脱水；

2）一同的脱水原理，使得设备适用于高、低浓度污泥，从2000mg/L起，创始了低浓度污泥直接脱水的先河；

3）立异的结构规划，使得设备适用于高、低粘度的各类型污泥，特别是含油污泥，可谓含油污泥脱水的利器！

三、不易阻塞

*特的动、静环滤缝结构使得设备不易阻塞，*为避免滤缝阻塞而进行许多清洗，彻底削减冲刷用水量，削减内循环背负，处理了传统脱水设备阻塞给企业带来的烦恼。

四、连续主动作业

叠螺污泥脱水机从抽出污泥、注入药液、排出污泥饼均选用主动操控，经过电控柜，与泡药机、进泥泵、加药泵等进行联动，不需人员操作设备，作业不会发作阻塞、滤带走偏或其他影响工艺安全的现象，日常保养保护简练，24小时能够连续无人作业。**次完成了真实意义上污泥脱水连续全主动作业。

五、节约作业费用

一体化的全体规划，规划紧凑，大幅度节约作业费用。低速螺旋揉捏技能，使得耗电量大幅度低；设备不阻塞，冲刷用水大幅度削减；24小时全主动无人作业，人工费大幅度下降。因此，本设备也真实成为契合国家方针的节能环保新式设备。

六、没有二次污染

螺旋轴的转速约2~3转/分，无振荡，噪音非常小；其叠片具有自清洁功用，不会发作阻塞问题，只需少数水冲刷，**次水污染；再加上污泥在如此慢的作业状态下作业，臭气不进行松散，因此发明了一个非常好的运作环境！

七、机体轻盈经用

由于直接选用机械揉捏脱水，*滚筒等大型机体，因此该机规划得恰当轻盈；机体简直悉数选用不锈钢原料，替换部件只需螺旋轴和游动环，运用寿命长，经久经用。

八、节约工程出资

叠螺污泥脱水机自身具备污泥浓缩功用，直接处理曝气池内好氧污泥，不需要浓缩及储存单元，削减污水处理设备全体的占地空间和建造本钱。

九、前进除磷才华

污泥在好氧条件下脱水，不会发作传统污泥浓缩池或储存池中在缺氧或厌氧条件下的污泥磷开释，然后前进整个污水处理系统的除磷功用。

污泥脱水方式的选择？

目前国内污泥脱水装置主要由以下几种形式：

（1）真空过滤,可以参考叠螺式污泥脱水机的资料，

真空过滤脱水机可以连续生产，亦可自动控制，但其附属设备多，过滤滤布需定期反冲清洗，操作工序复杂，滤布亦容易堵塞，脱水后污泥含水率高，一般仅用于消化污泥脱水，故本工程不宜采用。

（2）板框压滤

板框压滤脱水效果好，价格低廉，经脱水后污泥含水率较低，劳动操作强度一般，运行管理及费用适中。在本工艺设计中采用板框压滤。

（3）带式过滤

带式压滤机是目前较为广泛使用的污水脱水设备，滤带可回转，连续运转，污泥处理效果稳定等特点。但离心脱水价格昂贵、电机功率大、运行费用高。仅适用于大型污水处理工程。故本工程不宜采用。

（4）污泥干化池

严格来说污泥干化池应叫作污泥过滤场，因本污水处理站产生的污泥量大，所需污泥干化池面积比较大，脱水效率比较低，污泥清理不方便，污泥含水率较高，留置的污泥未经处理势必对周边环境造成二次污染，在设计中不予采纳。

污泥脱水设备

1、板框式污泥脱水机：

工作原理：在密闭的状态下，经过高压泵打入的污泥经过板框的挤压，使污泥内的水通过滤布排出，达到脱水目的。

优势：价格低廉，擅长无机污泥的脱水，泥饼含水率低。

劣势：易堵塞，需要使用高压泵，不适用于油性污泥的脱水，难以实现连续自动运行。

2、带式污泥脱水机：

工作原理：由上下两条张紧的滤带夹带着污泥层，从一连串有规律排列的辊压筒中，呈S形经过，依靠滤带本身的张力，形成对污泥层的压榨和剪切力，把污泥层中的毛细水挤压出来，从而实现污泥脱水。

优势：价格较低，使用普遍，技术相对成熟。

劣势：易堵塞，需要大量的水清洗，造成二次污染。

3、离心式污泥脱水机：由转载和带空心转轴的螺旋输送器组成，污泥由空心转轴送入转筒，在高速旋转产生的离心力下，产即被甩入转鼓腔内。由于比重不一样，形成固液分离。污泥在螺旋输送器的推动下，被输送到转鼓的锥端由出口连续排出；液环层的液体则由堰口连续“溢流”排至转鼓外靠重力排出。

优势：处理能力大。

劣势：耗电大，噪音大，震动剧烈；维修比较困难，不适于比重接近的固液分离。

4、叠氏污泥脱水机：

由固定环，游动环相互层叠，螺旋轴贯穿其中形成的过滤主体。通过重力浓缩以及污泥在推进过程中受到背压板形成的内压作用实现充分脱水，滤液从固定环和活动环所形成的滤缝排出，泥饼从脱水部的末端排出。

优势：能自我清洗，不堵塞，可以低浓度污泥直接脱水；转速慢，省电，无噪音和振动；可以实现全自动控制，24小时无人运行。

劣势：不擅长颗粒大、硬度大的污泥的脱水；处理量较小。

5、螺旋压榨脱水机：

螺旋压榨脱水机的螺杆安装在由滤网组成的圆筒中，从脱水原料的入口至出口方向螺杆本体直径逐渐变粗，随着螺杆叶片之间的容积逐渐变小，脱水原料也逐渐被压缩。通过压缩使脱水原料中的固体和液体分离，滤液通过滤网的网孔被排出，流向脱水机下方的滤液收集槽后排至机器外部。

根据脱水原料的不同，也能够通过加热提高脱水效率。对脱水原料进行加热时，脱水机螺杆的内部为空洞结构，通过接入外部蒸汽对脱水机内部的脱水原料进行间接加热。

螺旋压榨脱水机的特征

1. 能够实现连续脱水处理，因此前后的配套设备也能够进行连续处理，从而省去了复杂的操作控制。

2. 结构简单，低转速，被驱动旋转的部件少，因此需更换的易损件少且维护费用低廉。

3. 低转速，低噪音，无振动，可使用结构简单的机器安装台架。

4. 低转速，所需运行动力小，因此日常运行费用低廉。

5. 易实现密闭构造，能够简单地解决臭气问题并回收脱水处理时产生的气体。

6. 结构简单，调节、检修部位少，日常管理作业简单。

7. 结构简单，与其他种类的脱水机相比，综合费用低廉。