镇江食品加工污水处理设备

薯片是指由马铃薯制成的零食。制作方法是把马铃薯切为薄片，然後炸或烤至脆口并加以调味即可。在其加工过程中会产生废水，薯片加工废水中含有淀粉、各种糖类、多种、脂肪、**酸、维生素以及酶类、茄素等。
薯片加工废水主要来自于土豆加工过程外发生的废水，污染物主要有无土豆皮、土豆碎粒、泥砂、淀粉；部门经化粪池处置后的糊口废水；少量每周出产线清洗油碱废水排水，车间表里和后排入废水等。
薯片加工废水处理方法：
1、沉淀法：
**沉淀去除的大颗粒土豆皮，泥沙，小颗粒不成溶性淀粉；悬浮性好，沉淀小颗粒，不成溶性淀粉和胶量状淀粉；混凝去除消融性淀粉和无机物。
2、曝气法
单纯曝气法是用空气或含臭氧的空气对废水进行短时间的曝气，通过空气氧化、臭氧氧化以及对挥发物质的吹脱取得净化效果 此方法虽然能一定程度上缓解废水的污染程度，该方法具有技术成熟，效果较好、可靠等优点。其缺点是占地面积大，基建投资高，技术难度大，操作管理复杂等。
3、好氧法
需要充氧、动力消耗大、无能量回收、微生物所需营养多和污泥量大等，适合处理低浓度的**废水。好氧生物法一般用作后续处理。
4、改良式氧化沟
改良式氧化沟较普通氧化沟，提高了沟深和沟宽，节约费用和占地面积，与供气式低压射流曝气器配合，提升了沟内环流速度和充氧效率，大幅降低了后处理能耗。
5、厌氧法
厌氧法处理薯片加工废水具有能耗低,污泥产量少, 在降解污染物的同时能回收能源的特点。厌氧法处理薯片加工废水主要有**式厌氧污泥床、厌氧流化床、折流厌氧污泥床等。厌氧法技术成熟可靠、耐冲击能力强、处理效果好,尤其以UASB反应器为主体的厌氧生物处理工艺在实际中应用广泛；但是厌氧处理效果受废水的水温、pH、有物质等环境条 件影响较大。
6、UASB
UASB反应器能否稳定、高效地运行，关键是看能否培养出具有优良沉降性能和产甲烷菌活性高的颗粒污泥。颗粒污泥形成，系统达到稳定的处理效果。污泥颗粒化过程一般可分为三个阶段：污泥呈现絮凝状，此阶段为微生物适应周围环境的过程；开始出现颗粒化污泥，但是直径较小(0.1～0.3mm)；颗粒污泥不断增大，絮污泥逐渐减少。
7、厌氧+好氧工艺
薯片加工废水进入调节池，然后经泵进入换热器升温，换热器的热源采用蒸气，以便在调试期间对厌氧反应器的进水温度进行调节控制；在厌氧反应器中群降解废水中的**物，将其转化为沼气，沼气依次经水封罐、缓冲罐、流量计计量后送锅炉燃用；厌氧反应器出水进入沉淀池分离挟带的污泥后进入曝气池，在充氧条件下，废水中的**物被好氧微生物进一步分解为CO2和H2O；曝气池出水由二沉池分离挟带的污泥后，出水满足标准排放；沉淀池污泥回流至曝气池，剩余污泥排至污泥干化池，干化后的污泥做农肥。
8、UASB–曝气氧化塘组合工艺
UASB–曝气氧化塘组合工艺处理高浓度薯片加工废水具有很好的处理效果，该工艺具有处理效率高，投资运行费用低、管理简单等特点。在运行过程中，薯片加工废水从UASB反应器底部进入污泥床，经厌氧处理后，再通入曝气氧化塘处理，氧化塘处理后出水达标直接排放或经过后循环利用。该工艺具有占地面积小、处理能力大、处理效率高、操作简单等优点。



【粮油加工废水处理设备】粮油加工废水处理工艺
粮油企业产生的废水主要来自加工前清洗水、油脂洗涤废水、加工车间机器清洗及地面冲洗水等．此类废水成分复杂，主要含有皂角、磷脂、蛋白质、油、色素等物质，具有**污染物浓度高、含油量大、杂质多等特点，对环境危害较大，处理难度较高．由于目前较为常用的“气浮+ 水解酸化+ 生物接触氧化”处理工艺在进水波动大、难降解**物多的情况下，难以保证出水水质长期稳定达标，因此亟需研究高效稳定的粮油废水处理新工艺．
以某粮油企业废水为处理对象，提出了气浮/MBR/Fenton 组合工艺，处理后水质达到一级排放标准，可以直接排放，并为远期中水回用预留技术空间．
1废水处理系统
1. 1废水来源及水质
该企业废水包括精炼车间生产废水、脱酸洗涤废水、清洗板框、滤布及车间地面冲洗废水、循环冷却水及厂区生活污水，废水排放量约为320m3/d．考虑可能产生的不可预见废水量，设计处理量为360 m3/d，设计进水水质见表1，出水水质需达到爯污水综合排放标准爲(GB 8978—1996) 的一级标准．

1. 2 工艺流程、主要构筑物及设备
工艺流程见图1．

①集水井与格栅间
集水井前设置机械格栅，格栅间尺寸为1．50 m× 0．6 m×1．45 m，其作用是去除废水中大块杂质、纤维物质和毛发，防止提升泵堵塞．集水井尺寸为4．0 m×2．0 m×5．0 m，全地下结构．设置2 台潜污泵，1用1备．
②隔油池
隔油池利用原有初沉池改造，尺寸为￠4．0 m×4．5 m，上部设刮渣装置刮除油渣．
③调节池
由于企业排水量和排水水质随生产的变化波动幅度较大，因此设置调节池．调节池有效容积为240m3．池内安装穿孔曝气管，通入空气搅拌，使废水混合均匀，并防止悬浮物沉积和废水腐臭．池内设有潜污泵2 台(1备1用) ，并设有液位浮球自动控制泵的启停．
④混凝气浮池
生产废水经隔油池除油后，仍含有大量油分，设置引气式气浮进一步去除废水中的油脂，同时去除水中悬浮物质．混凝罐尺寸为￠1．0 m×1．2m，采用切向进水方式．气浮池尺寸为1．2 m×4．0m×1．5 m，停留约30 min．设加系统3 套，分别投加碱、破乳剂、助凝剂．气浮池上部设置刮渣机，刮除油渣．
⑤水解酸化池
气浮出水自流至水解酸化池．水解酸化池为全地下式，有效容积为165 m3，内置潜水搅拌机1台，提升潜污泵2 台(1用1备) ，利用液位浮球控制泵的启停．运行时控制pH 值为6．0 左右，DO≤0．5mg/L．
⑥ MBR生化池
生化池设2 座，每座有效容积为88 m3，水力停留时间为12 h，尺寸为￠4．0 m×7．5 m，池内设有高效复合生物填料，池底铺设微孔曝气系统，由3 台罗茨风机(2 用1备) 充氧曝气．采用膜分离方式进行泥水分离．采用帘式膜，膜片面积为12 m2/片．反应器内设置曝气系统，曝气量气水比为20 ∶ 1，由1台罗茨风机曝气，供气通过管路从池底进入．设置回流泵，定时回流保持生化池内污泥浓度．
⑦ Fenton 氧化池
氧化池1座，全地上结构，尺寸为5．0 m×2．4m×3．3 m，停留时间为2 h，池内壁采用玻璃钢防腐，池内设搅拌装置，设加装置3 套，分别投加酸、硫酸亚铁和．
⑧污泥储池
污泥储池的有效容积为18 m3，用以储存预处理系统的浮渣及生化系统定期排放的剩余活性污泥．沉淀排出上清液，浓缩污泥经污泥调理罐调理为易脱水的污泥，经隔膜压滤机脱水为泥饼，外运处置．
⑨其他
设备间内设置3 台风机，2 台风机供生化系统曝气(1用1备) ，1台供MBR膜池冲刷膜组件; 设混凝气浮2 座，加系统3 套; 控制室内设有电源柜1套、电控柜1套．污泥处理间设污泥调理罐1套，加系统1套，气动隔膜泵2 台(1用1备) ，隔膜板框压滤机1套，就地电控1套．
2 系统运行情况
系统处理出水COD 值能够稳定在90 mg/L 以下，BOD5＜20 mg/L，动植物油＜1mg/L，悬浮物＜10 mg/L，可以看出系统运行稳定，出水效果良好，且部分指标(如悬浮物和动植物油) 远远低于一级标准．
对动植物油的去除主要集中在预处浮系统，在此工艺段对废水进行破乳絮凝，经气浮将油渣与废水分离．进水动植物油含量平均为300 mg/L，出水平均为10 mg/L．
对**物的去除主要集中在MBR生化系统及高级氧化-芬顿处理系统，因为MBR系统内复合填料的存在，优化了微生物生存条件，提高了污泥浓度，加强了抗冲击负荷能力，降低了污泥负荷，同时采用MBR出水方式，不仅微生物不会流失，还能截留大分子**物，增加其停留时间，使**物降解更彻底; 芬顿处理系统利用Fe2 + 催化氧化氢分解的羟基自由基的强氧化能力，降解不能生物降解的**成分．具体见表2、3．

由表2、3 可以看出: 该工艺对**物、SS、动植物油等均具有非常理想的去除效果．系统出水COD基本稳定在90 mg/L 以下，动植物油稳定在5 mg/L以下，低于爯污水综合排放标准爲(GB 8978—1996) 的一级排放标准，平均去除率分别达到90%、95%、95%．